询  价  函

询价编号：*8-2025-XJ023

本次是恩菲城市固废（孝感）有限公司对危险废物填埋场环境安全性能评估服务进行公开询价。采用电商平台线上报价的形式确定供应商名单。询价详情如下：

一、询价内容：

孝感市固废处置中心成立于2019年2月28日，项目一期工程处理规模3×10⁴t/a，其中：焚烧处理1.5×10⁴t/a，含可焚烧危险废物和医疗废物；稳定化/固化处理1.5×10⁴t/a，含重金属废物等。危废填埋场总容积31×10⁴m³。

根据环保要求，对恩菲城市固废（孝感）有限公司危险废物填埋场进行环境安全性能评估，编制合格《危险废物填埋场环境安全性能评估报告》,并组织开展专家评审。危险废物填埋场占地面积约为38549平方米，柔性填埋场，安全填埋规模为1.5万吨/年。详见附件三《危险废物填埋场环境安全性能评估介绍》。

二、 技术要求：

1、 供应商资质要求：有同类型服务业绩。

2、质量要求：按照《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2019）要求，根据渗滤液水位、渗滤液产生量、渗滤液组分和浓度、渗漏检测层渗漏量、地下水监测结果等数据，开展数据分析和评估，对填埋场环境安全性能进行评估。

三、报价费用说明：

1、本次合同签定固定总价合同，服务期限内总价固定不变。

2、服务报价按附件一《报价清单》的格式填报，报价需包含检测费、报告编制费、税费、差旅费、人工费、专家评审费等履行合同义务的全部费用。

四、服务地点：孝感市孝南区新铺镇新发大道527-2号恩菲城市固废（孝感）有限公司。

五、意向结算方式：

乙方完成合同的危险废物填埋场环境安全性能评估服务内容且出具合格的《危险废物填埋场环境安全性能评估报告》后，经专家评审合格后一次性支付全部服务费。付款前乙方需提供等额的增值税发票。

六、参与方式：

1、报价人应为中国五矿电子商务采购平台（*/）注册成功的供应商，否则无法进行报价。报价人登录平台后方可获取报价文件并参入报价。本次询价不收取任何费用

2、报价人需在中国五矿电子商务采购平台发布的询价书报价截止时间前提交完成报价。

七、报价文件：

1、附件一：报价清单

2、附件二：商务偏差表（报价书内容应该完全满足询价书要求，如若对于其中某些商务报价条款等有异议，须详细进行阐述和说明）

3、询价文件要求上传的相关资质文件等（需盖公章）

4、上述文件需盖章后扫描为PDF或JPG格式上传，报价单格式请按照附件一要求进行完整填报并上传盖章版报价单，最终报价将以上传的盖章版报价清单为准！

八、我公司联系方式：

公司名称：恩菲城市固废（孝感）有限公司

公司地址：孝感市孝南区新铺镇新发大道527-2号

联 系 人：刘工

联系电话：*200

               

恩菲城市固废（孝感）有限公司

附件一：报价清单

1、提供     %增值税       （专用/普通）发票，报价需包含检测费、报告编制费、税费、差旅费、人工费、专家评审费等履行合同义务的全部费用。

2、结算方式：是否与询价函要求一致（是¨否¨，若选“否”，则需填写附件二）。

3、入场时间：合同签订后，接甲方通知       日内到现场调研。

4、提交报告时间：完成现场调研后       日内提交出具《危险废物填埋场环境安全性能评估报告》。

5、其他（自行填写）。

报价单位：（盖章）

           

附件二：商务偏差表

报价人名称：      

询价编号：

询价名称：

                                                                       报价单位：（公章）

附件二：危险废物填埋场环境安全性能评估介绍

一、项目概况

危废填埋场总容积31×104m³，可满足17年生产服务期需要。二期工程处理规模暂定2.0×10⁴t/a，将根据孝感及周边危废产量情况予以调整建设。

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》HJ610-2016中6.2.2.2规定，“对于利用废弃盐岩矿井洞穴或人工专制盐岩洞穴、废弃矿井巷道加水幕系统、人工硬岩洞库加水幕系统、地质条件较好的含水层储油、枯竭的油气层储油等形式的地下储油库，危废填埋场应进行一级评价”，故危险废物填埋场地下水环境影响评价等级为一级评价。

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》HJ610-2016“地下水敏感程度分级表”。本项目危险废物处置工程地下水工作等级判定为二级。

根据《孝感市危废环评项目补充水文地质勘察报告》，虽然危险废物填埋场距危险废物处置工程场地北侧仅270m，但危废填埋场地局部出现由于北侧富强村水井持续开采而形成地下水向北发生径流的情况，因此危废处置场地与危废填埋场地地下水径流方向稍有不同，依据《环境影响评价技术导则地下水环境》HJ610-2016，当同一建设项目涉及两个或两个以上场地时，各场地应该分别判定评价工作等级，并按照相应等级开展评价工作。故本次将对危废填埋场地和危废处置场地地下水影响分别进行评价，评价等级分别判定为地下水一级和地下水二级评价。

项目占地规模属于中型规模（5~50hm²）。根据现场调查，项目周边1km范围内存在农用地、村庄等，建设项目所在地周边的土壤环境敏感程度为敏感。综上，根据土壤环境影响评价项目类别，占地规模与敏感程度划分，本项目土壤环境影响评价工作等级定为一级。

填埋场填埋危废类型包括：焚烧处置残渣、飞灰、石棉废物、污泥等。

二、危险废物安全填埋工艺流程简述

危险废物安全填埋工程分施工期、运营期、封场期。

施工期完成填埋场平整、修筑主坝、进场道路、防渗系统，填埋区周边检修道路、护坡工程，渗滤液导排系统、填埋气体导排系统、地下水导排系统，环保和安全监测系统；

运营期实施废物分层分区填埋、临时覆盖，渗滤液收集处理；

封场期铺设铺设废物堆体碎石倒气层、黏土阻隔层、HDPE膜防渗层、膜上排水层、保护层，植被恢复层，完成场区绿化、水土保持措施。

危废经过稳定化/固化预处理措施后先进行化验，化验确定性质后。若满足进入填埋场的标准后可送至填埋库区填埋。填埋场总体工艺流程如图所示。

填埋场总体工艺流程图

    1、填埋场总体布置

危废填埋场拟建在危废处置中心北侧为平底式四周筑坝方式。填埋场占地面积3.85hm²。拦挡坝坝顶标高52m，最大坝高12m，坝顶宽3m，环填埋场周长711m，上游坡度1：1.5，下游坡度1：2，筑坝工程量9×10⁴m³，筑坝材料采用填埋场内开挖出的土石方和外购土石方。填埋场场底标高为41m~42m，形成人工坡度，方便渗滤液及地下水快速排出。

危废经稳定化/固化后产量24510t/a，按1.5t/m³计，合16340m³/a。碱洗塔废水蒸发结晶产生结晶盐，经封装后进入危废填埋场，产量945t/a，按1.5t/m³计，630m³/a；进入危废填埋场的危废总计16970m³/a。可计算出满足17年生产服务期需要的危废填埋场所需堆积容积为28.8×10⁴m³。考虑到填埋作业敷土、调洪、封场作业预留容积，填埋场所需总容积按31×10⁴m³考虑。

根据《危险废物填埋污染控制标准》GB18598─2001中“4.10填埋场场址必须有足够大的可使用面积以保证填埋场建成后具有10年或更长的使用期，在使用期内能充分接纳所产生的危险废物”，因此，本次设计危废填埋场服务期为17年，其中一期一步工程服务库容为7.5×10⁴m³，一期二步工程服务库容为15×10⁴m³，一期三步工程服务库容为8.5×10⁴m³，满足《危险废物填埋污染控制标准》GB18598─2001中关于填埋场使用年限的要求。

危废填埋场按照《危险废物填埋污染控制标准》GB18598-2001及修改单进行设计，采用双人工衬层防渗结构，防渗系统下铺设地下水导排系统，防渗系统上铺设渗滤液收集系统。

    2、填埋物料要求及入场填埋条件

根据项目特征和《危险废物填埋污染控制标准》GB18598-2001及2013修改单，可以直接进入危废填埋场堆存的危险废渣要求如下：

（1）化学性质稳定，不具有反应性和与防渗层相容的废物；

（2）根据《固体废物浸出毒性浸出方法》GB5086和《固体废物浸出毒性鉴别测定方法》GB/T15555.1~11测得的废物浸出液中有一种或一种以上有害成分浓度超过《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》GB5085.3中的标准值并低于中的GB18598中的允许进入填埋区控制限值的废物；

（3）根据《固体废物浸出毒性浸出方法》GB5086和《固体废物腐蚀性测定玻璃电极法》GB/T15555.12测得的废物浸出液pH值在7.0~12.0之间的废物。

    3、严格控制下列废物直接进入本危废填埋场

（1）根据《固体废物浸出毒性浸出方法》GB5086和《固体废物浸出毒性鉴别测定方法》GB/T15555.1~11测得的废物浸出液中任何一种有害成分浓度超过GB18598中的允许进入填埋区控制限值的废物；

（2）根据《固体废物浸出毒性浸出方法》GB5086和《固体废物腐蚀性测定玻璃电极法》GB/T15555.12测得的废物浸出液pH值小于7.0和大于12.0的废物。

（3）本身具有反应性、易燃性的废物；

（4）含水率高于60％的废物；

（5）液体废物和泥状废物。

1.1.1.4禁止下列废物进入本危废填埋场：

（1）医疗废物；

（2）与衬层具有不相容性反应的废物；

（3）有机废物；

（4）放射性废物。

本项目危废渣经稳定化/固化后经过鉴定能符合危险废物允许进入填埋区控制值及上述要求后方可进入危废填埋场堆存。

危险废物允许进入填埋区控制值

    5、危废填埋场总体规划

危废填埋场处理规模为16970m³/a，根据服务年限17年来计算，稳定化/固化危废体积为28.8×10⁴m³。考虑到危废填埋场的封场及调洪库容，危废填埋场的总容积为31×10⁴m³。

根据现场踏勘，填埋场场地多处被开挖，现状地面标高在41.0m左右，危废填埋场工程实施“总体规划、分步建设、分区填埋、分层压实、临时覆盖”的建设方案。

危废填埋场一次设计，筑坝工程、土石方开挖在一期一步工程中完成，防渗工程分一步和二步工程完成，三步工程为封场工程。危废填埋场坝体为土石坝；筑坝材料和填埋作业掺加的土石料均利用场内开挖出的废弃土石，不足的筑坝土料外购。一期工程库容总计31×10⁴m³，满足项目17年危废的堆存要求。

其中第一步工程中包括危废填埋场整平、土石方开挖和筑坝，以及防渗铺设工程。一期第一步工程开挖出砂石料约4×10⁴m³，全部用于筑坝使用，腐殖土层可用于坝外坡护坡，填埋场筑坝和底部回填工程量约9.0×10⁴m³。一期第一步工程防渗面积约1.4×10⁴m²，填埋范围填埋场西侧。为减少工程防渗投资和防止危废填埋作业时扩散到非防渗区域，填埋场底部设堤坝将一期工程防渗区域和二期工程防渗区域分隔开，堤坝标高43m。危废填埋场一期第一步工程服务期为7.5×10⁴m³。

一期第二步工程包括填埋场东侧的地下水导排、防渗衬里铺设及渗滤液收集工程。危废填埋场防渗面积约1.42×10⁴m²。危废填埋场一期二步服务库容为15×10⁴m³。

一期第三步工程为填埋场封场加高工程，填埋场最终封场标高为57.0m，危废填埋场一期三步服务库容为8.5×10⁴m³。

    6、坝体设计

拦挡坝（初期坝）是保证固化危废堆体稳定的关键设施，整个危废填埋场的安全保障。本项目坝体均采用碾压式土石坝，总筑坝方量为9×10⁴m³，筑坝材料为库区清基开挖出来的粘土，不足土方量外购。

拦挡坝坝体最大坝高12m，坝顶高程52.0m。宽度3m，上游坡度1：1.5，下游坡度1：2。

本项目考虑堆坝加高5m，堆坝坡度为1:3。为了保证固化危废堆坝的可行性，在危废填埋场前期运行期间收集固化危废的物理力学指标参数进行核算以保证项目后期运行。

7、填埋场防渗设计

本危废填埋场选用双人工衬层防渗。人工衬层必须满足下列条件：

（1）天然材料衬层经机械压实后的渗透系数不大于10×10^-7cm/s，厚度不小于0.5m。

（2）上层人工合成衬层可以采用HDPE膜，厚度不小于2.0mm。

（3）下层人工合成衬层可以采用HDPE膜，厚度不小于1.0mm。

库底选用粘土作为天然材料衬层，厚度为大于等于0.3m，要求压实后渗透系数不大于10×10^-6cm/s。

为了保护填埋场边坡上人工合成衬层，在该层下面布置一层钠基膨润土垫GCL作为辅助防渗设施，并作为人工合成衬层的保护层。人工合成衬层的保护层一般为无纺土工布，两层人工合成衬层之间按规范须要设置污水次级排水层，由于该层需排水量不大，为了方便施工选择复合土工排水网隔开，复合土工排水网本身在上下表面带有两层无纺土工布，可以兼作保护层；上层HDPE膜的保护层为复合排水土工网格并兼做渗滤液导排层。

本危废填埋场防渗层结构的选择除符合《危险废物填埋污染控制标准》GB18598─2001及修改单要求外，还参照国内垃圾填埋场实例的防渗结构，并充分考虑本危废填埋场的工程地质条件等因素，确定危废填埋场防渗层结构方案如下：

8、填埋场底部防渗结构：

填埋场底部防渗系统组成结构从下到上依次为：

（1）平整基础层

（2）0.2m厚碎石排水层（含地下水导排管）

（3）500g/m²土工布保护层

（4）0.3m厚的压实细粒土层

（5）6000g/m²钠基膨润土垫

（6）下层人工合成衬层1.5mmHDPE土工膜

（7）复合土工排水网（含渗滤液检测管）

（8）上层人工合成衬层2.0mmHDPE土工膜

（9）复合土工排水网

（10）袋装卵石渗滤液导排层（含渗滤液导排管）

（11）600g/m²黑色土工布

（12）袋装固化危废保护层

9、填埋场边坡防渗结构：

根据场地整平方案，最终将在填埋场四周形成边坡，边坡内侧放坡根据实际地质条件确定，同时形成库区边坡。该部分防渗系统组成结构从下到上依次为：

（1）复合土工排水网

（2）500g/m²土工布保护层

（3）6000g/m²钠基膨润土垫

（4）下层人工合成衬层1.5mmHDPE土工膜

（5）复合土工排水网（含渗滤液检测管）

（6）上层人工合成衬层2.0mmHDPE土工膜

（7）复合土工排水网

（8）600g/m²黑色土工布

（9）袋装固化危废保护层

10、危废填埋场开挖整平：

填埋库区内的场地应进行必要的处理，以为其上的防渗衬层提供良好的基础构建面，并为填埋堆体提供足够的承载力。

场地平整要求：清除所有植被即表层耕植土；确保所有软土、有机土和其它所有可能降低防渗性能的异物被去除；确保所有的裂缝和坑洞被堵塞；配合场底渗滤液收集系统的布设，形成一定的排水坡度；需要挖除腐殖土、淤泥等软土，回填土方并应按有关规定分层回填夯实。对于填埋区场底淤泥和淤泥质土应采用边坡清整，富余的粉质粘土作为地基垫层；处理后的地基压实系数应达到0.93～0.97。库底开挖面低于设计标高时，可用非液化土分层压实至设计标高，压实系数不小于0.93。填埋场区边坡应尽量平顺，不应成台阶状、反坡或突然变坡，变坡处变坡角小于20°，压实系数不小于0.90。最终形成的基础构建面应该达到下列要求：

（1）平整、坚实、无裂缝、无松土；

（2）基地表面无积水、树根及其它任何有害的杂物；

（3）坡面稳定，过渡平缓。

水平分区设计：本期填埋场规模较小，仅做固化危废填埋使用，故不需做水平分区。

11、防渗衬垫的搭接与锚固设计：

由于防渗膜铺设范围很大，设计采用幅宽不小于7m的HDPE膜，不得采用再生HDPE材质的防渗膜。铺设时应尽量避免人为损伤防渗膜，如有意外，应及时用新鲜母材修补。HDPE膜接缝采用双轨焊接，每条焊缝均需要充气检验。土工布采用缝接，GCL膨润土垫则采用搭接，并在两层搭接中间洒膨润土粉增强防渗。在进行HDPE膜连接时应遵循下列原则：使接缝数量最少，并且平行于拉应力大的方向（即垂直等高线），接缝避开棱角，设在平面处，避免“＋”形接缝，宜采用错缝“T”搭接。为贯彻分期建设思想，在危废填埋场施工中设

置了锚固平台，平台宽不小于3.0m，距锚固平台外边缘0.8m处开挖锚固沟，沟大小为800mm×800mm，在防渗材料铺设后，即用粘土回填，并用人工逐层夯实，防止防渗材料滑落。

填埋场防渗设计图