序号

物资描述

计量单位

需求计划量

1

转炉本体-水冷炉口更换1、水冷炉口安装完成后无错位及摇炉晃动，螺栓使用电焊点焊；

2、水管用硬管对口焊接，试水无渗漏；

3、每次检修时9米炉前、炉后搭设防护平台，平台采用10#槽钢或者100*100mm型钢搭设框架，使用3mm以上钢板铺设。

块

84

2

转炉本体-炉口挡边焊接修复挡边底板补齐并加3个以上筋板焊接加固，与原炉口挡边连接处加筋板连续焊接；

米

60

3

转炉本体-小裙板更换小裙板用螺栓安装固定在炉口挡边上，安装完成后螺栓使用电焊点焊住；

块

168

4

转炉本体-裙板更换（含支架）1、裙板支架更换，支架用销轴固定到炉体底座；

2、裙板用内六角螺栓安装到支架上，螺栓连接紧固并电焊点焊住；

3、裙板上部焊接牛腿支架，与炉壳采用销轴固定。

块

168

5

转炉本体-出钢口法兰更换出钢口用螺栓安装至出钢口本体上，螺栓使用电焊点焊住；

件

7

6

转炉本体-砌炉法兰拆装砌炉法兰利旧，砌炉法兰用螺栓安装至炉壳，螺栓使用电焊点焊住；

件

14

7

转炉本体-底吹管道及护罩更换底吹硬管采用不锈钢管进行更换，配管完成后焊缝以及金属软管连接无漏气，并使用无缝管给底吹管重新制作焊接护罩；

支

112

8

转炉本体-托圈护板恢复1、托圈护板恢复前对托圈护板固定螺纹进行修复；

2、托圈护板安装到位后使用螺栓紧固；

件

12

9

转炉本体-出钢口本体更换①滑板挡渣装置保护性拆除油管口要求防护，原有旧转炉本体出钢口割除。

②定位新转炉本体出钢口位置，要求转炉本体出钢口安装到位后滑板挡渣装置垂直向上。

③转炉本体出钢口整体安装后炉内出钢管内侧端部与炉内炉壳平齐。

④转炉本体出钢口与炉壳接触缺少部分使用70mm厚钢板（Q345R）进行拼接贴补焊接。

⑤所有焊缝均为双面连续满焊焊接。

⑥生产现场拼装组焊时,气体保护焊采用药芯焊丝，焊接处焊前预热温度150~200℃,焊后焊缝580~600℃退火处理。

⑦焊缝焊接完成后采用100%超声波Ⅱ级探伤，可由乙方邀请第三方参与检测，并出具盖章版探伤报告。

⑧出钢口更换完成后恢复滑板挡渣装置，试车油管、水管均无渗漏，滑板动作无卡顿

件

1

10

转炉本体-东耳轴轴承拆检1、轴承拆检施工前，挡火墙内侧搭设防护平台，挡火墙内侧铸铁板保护性拆除，清理挡火墙与轴承座之间积渣，现场油泥清理；

2、东耳轴轴承东侧刻度盘保护性拆除，旋转接头金属软管做好防护；

3、拆除轴承端盖，采用高压清洗机+煤油方式清理轴承内部油脂，检查轴承滚珠及保持架，并对轴承进行间隙测量并记录数据，测量数据不少于5个；

4、耳轴轴承回装时两侧端盖密封圈全部更换，挡火墙内侧铸铁板恢复后使用20mm以上钢板加固，所有缝隙全部使用硅酸铝纤维毯塞实

盘

14

11

转炉本体-西耳轴轴承拆检1、轴承拆检施工前，挡火墙内侧搭设防护平台，挡火墙内侧铸铁板保护性拆除，清理挡火墙与轴承座之间积渣，现场油泥清理；

2、拆除轴承端盖，采用高压清洗机+煤油方式清理轴承内部油脂，检查轴承滚珠及保持架，并对轴承进行间隙测量并记录数据，测量数据不少于5个；

3、耳轴轴承回装时两侧端盖密封圈全部更换，挡火墙内侧铸铁板恢复后使用20mm以上钢板加固，所有缝隙全部使用硅酸铝纤维毯塞实

盘

14

12

转炉本体-东耳轴轴承更换1、更换东耳轴轴承装配前各零件使用煤油清洗。

2、轴承安装时应填装1#极压锂基脂，安装轴承端盖时内侧两道密封圈更换，密封圈拼接处必须安装在上方。

3、轴承安装时可采用油浴加热热装。

4、干油配管时应将轴承座的排油导向适当处。

5、挡火墙内侧铸铁板通过连接螺栓安装在耳轴底座和轴承座装配上，后使用20mm以上钢板加固，所有缝隙全部使用硅酸铝纤维毯塞实。

7、东耳轴倾动刻度盘恢复原有使用性能，施工过程中保护旋转接头相关油管，气管。

盘

4

13

转炉本体-西耳轴轴承更换1、更换西耳轴轴承装配前各零件使用煤油清洗。

2、轴承安装时应填装1#极压锂基脂，安装轴承端盖时内侧两道密封圈更换，密封圈拼接处必须安装在上方。

3、轴承安装时可采用油浴加热热装。

4、干油配管时应将轴承座的排油导向适当处。

5、挡火墙内侧铸铁板通过连接螺栓安装在耳轴底座和轴承座装配上，后使用20mm以上钢板加固，所有缝隙全部使用硅酸铝纤维毯塞实。

盘

4

14

转炉本体-扭力杆更换1、测量轴承座原始基础标高后，扭力杆及轴承座装置保护性拆除，对地脚螺栓进行防护，扭力杆装置关节轴承安装位置不能使用磨光机打磨；

2、破碎轴承座底座及地脚螺栓四周混凝土，灌浆前对破碎的基础进行清理；

3、使用早强型高强度灌浆料重新灌浆，待灌浆料凝固后，使用厚度为约40mm钢板作为整个轴承座底座端面，采用楔铁并找平；

4、轴承座地脚螺栓及连接叉紧固螺栓必须紧固完好，开炉后在摇炉时连续三天内安排人员进行紧固；

件

4

15

转炉本体-连接叉更换（含销轴、轴承更换）1、南北两侧连接叉拆除，安装连接叉时不能使用磨光机打磨，连接座

销轴安装采用液氮冷装；

2、销轴固定螺栓全部紧固无松动；

件

56

16

转炉本体-滑板挡渣底板更换1、保护性拆除滑板挡渣油缸；

2、清理底板周边积渣以及冷钢后更换新底板，底板安装到位后螺栓使用敲击扳手紧固；

3、滑板挡渣油缸回装完成后焊接防护板，试车各管道接头无渗油；

件

6

17

挡火墙-耳轴立板更换将立板用螺栓连接到支架上，并对连接缝进行焊接，焊缝单面满焊；

平方米

560

18

挡火墙-挡火墙修复碎裂缺失挡火墙更换修复，挡火墙与框架用螺栓连接，挡火墙采用20mm钢板制作；

吨

23

19

挡火墙-挡火墙外侧封堵挡火墙外侧使用50*5mm角钢焊接框架，外侧铺设3mm钢板，使用电焊段焊，焊接长度不低于10cm，焊接点不少于5个/米

平方米

1200

20

挡火墙-狗窝板更换1、18米平台下部大梁护板拆除后更换20mm新板，立板与墙体焊接一起，焊缝全部满焊；

2、立板及底部钢板焊缝全部满焊，大梁护板焊接完成后，采用10#槽钢焊接拉撑，拉撑间距≤1m，槽钢拉筋全部满焊；

3、底板及立板焊缝使用筋板焊接加固，筋板每个间距≯0.5m。东西两侧防护板与挡火墙之间缝隙用硅酸铝纤维毯塞实，东西两侧以及炉后防护板底部铺至少一层纤维毯；

4、东西以及炉后大梁护板外侧焊锚固钉，锚固钉间隔≤100mm，上线前提前线下涂耐材。厚度≥5mm；

吨

135

21

挡火墙-狗窝板修复1、变形狗窝板破坏性拆除，采用20mm钢板钢板重新铺设，焊缝单面连续满焊，且每道焊缝增加筋板，每个间距≯0.5m；

2、狗窝板外侧焊锚固钉，锚固钉间隔≤100mm，上线前提前线下涂耐材。厚度≥5mm；

吨

21

22

活动烟罩-活动烟罩更换1、安装时要求活动烟罩处在上位，活动烟罩高度与炉口间隙均匀，测量四角误差不超过10mm；

2、当活动烟罩降落到下位时，活动烟罩保险链有1—2个链环的放松长度，上下过程中链条无扭劲；

3、固定在活动烟罩上以及牵引杆上下连接卸扣紧固后使用电焊点焊住，牵引杆上部卸扣把手割除；

4、活动烟罩进回水管金属软管至活动烟罩无缝管更换，焊缝无渗漏；

5、活动烟罩进回水管与平台交接孔洞使用20mm钢板制作方箱，内部填充岩棉，活动烟罩升降时无剐蹭。

件

14

23

活动烟罩-活动烟罩金属软管更换金属软管法兰螺栓安装齐全，法兰处无漏水；

件

24

24

活动烟罩-活动烟罩链条更换活动烟罩新链条更换无扭劲，动作时无剐蹭；

米

400

25

活动烟罩-活动烟罩链轮轴承更换链轮轴承更换，回装时对轴承进行润滑，轴承挤出新油；

件

96

26

下料系统-下料口水套更换1、下料口与下料管及烟道之间的缝隙填充焊条堆焊，所有焊缝全部连续满焊，焊条采用J506焊条；

2、下料口进回水冷却水管硬管更换2m，试水无渗漏；

3、下料管与下料口连接部位制作箱体，内部使用硅酸铝纤维毯封堵；

件

28

27

下料系统-下料管更换1、下料管更换时耐磨层在下，两侧接头处满焊；

2、在原有下料管上氮封保护性拆除，恢复前清理氮封内部出气口，恢复时所有焊口必须全部满焊；

米

60

28

下料系统-下料密封阀更换18米东西两侧下料管密封阀更换，法兰中间不少于2道石棉绳，更换完成后限位支架以及气源管进行恢复，试车运行无卡顿。

件

16

29

下料系统-转炉下料系统振筛更换1、旧振筛拆除，振筛调整无滑料后使用钢丝绳、绳扣及减震弹簧拉紧；

2、振筛副链使用链条制作焊接，在减震弹簧拉紧状态下留2个环扣

3、振筛更换完成后上下料口使用软连接连接，振筛动作时上下接口无剐蹭，振筛料口无滑料。

件

40

30

下料系统-转炉下料插板阀更换转炉下料插板阀拆除后改安装翻板阀，翻板阀法兰焊接焊缝要求全部满焊，法兰处要压石棉绳，调试过程中调整阀门开关限位。同时翻板

阀油缸底座使用10#槽钢焊接加固。

件

40

31

副枪-口水套更换1、拆除副枪口水套，安装新副枪口时副枪口与氧枪口中心距为950mm±5mm，副枪口安装到位后与烟道焊缝连续满焊；

2、副枪口与副枪密封帽连接法兰加2道石棉绳，副枪口平台重新制作，副枪平台回装后护栏及平台立板不能剐蹭副枪水管及氧枪水管。

3、副枪口平台南侧采用10mm钢板制作斜坡的防护板，使用槽钢作为支撑固定。

件

14

32

副枪-主动车轮更换单（1）副枪主动车轮（含电减速机）更换，在拆除主车轮前测量副枪横移小车标高以及左右偏差并做好记录；

（2）车轮拆除后测量横移道轨标高，并进行调整，道轨偏差不超8mm；

（3）调整完道轨后安装主车轮，并调整标高，偏差不超过拆除前数据；

（4）车轮更换完成后，试车时不得出现车轮磨车体，横移小车运行平稳无卡顿；施工时拆除的防护措施全部恢复。

件

4

33

副枪-从动车轮更换（1）副枪从动轮更换，在拆除从车轮前测量副枪横移小车标高以及左右偏差并做好记录；

（2）车轮拆除后测量横移道轨标高，并进行调整，道轨偏差不超8mm；

（3）调整完道轨后安装从车轮，并调整标高，偏差不超过拆除前数据；

（4）车轮更换完成后，试车时不得出现车轮磨车体，横移小车运行平稳无卡顿；施工时拆除的防护措施全部恢复。

件

4

34

副枪-横移道轨更换（1）现有横移道轨拆除，拆除前做好数据记录，钢轨扣件、定位块、阻尼带保护性拆除，道轨拆除后底板使用角磨机打磨清理。

（2）新道轨安装到位后进行找正，要求水平高度差不超3mm，长度方向偏差不超3mm。

（3）找正完善后扣件、定位块、阻尼带恢复，并来回试车无摩擦剐蹭，停车无溜车。

米

64

35

副枪-升降滑道更换（1）拆除现有副枪滑道前做好尺寸数据记录，原有副枪升降滑道下部变形部分割除；

（2）新旧道轨连接处接口错位拼接，焊接前进行找正，偏差不超3mm；

（3）焊接前接口处打坡口，焊缝使用506焊条满焊，焊接完成后使用角磨机打磨

米

12

36

二次集尘罩-二次集尘罩更换1、新集尘罩吊装前焊接吊鼻，提前线下涂耐材，厚度≥40mm；

2、拆装过程中要保证集尘罩的完整性，集尘罩南侧和18米平台缝隙全部用20mm钢板进行封闭，钢板焊接锚固钉并进行喷耐材，钢板与集尘罩焊接采用连续满焊；

3、新集尘罩安装到位后合缝法兰间隙超5mm中间要压石棉绳；

件

8

37

烟道-炉口段烟道更换1、挡火门及上部大梁保护性拆除，大梁恢复时必须保证挡火门运行过程中无卡阻，合口位置必须平整，无明显凹凸点。大梁接口位置腹板两侧各贴板一块焊接加固；

2、炉口段烟道就位后进行调整、找正，炉口段最低点距离炉口尺寸为820mm±5mm。

3、烟道上升管、下降管割除，新旧焊缝要距离200mm以上，否则更换整管及弯头，管道接口打坡口，氩弧焊打底，焊渣不得进入管道内部，所有焊口满焊，炉口段烟道环管下支管内部安装滤网，试水运行冲刷

4小时后切割管道取出滤网。烟道管道配管符合锅炉管道技术要求，不得使用硬力拉扯对口，焊接完成后焊缝进行探伤。

4、18米平台以上排污管道利旧，大梁保护板内排污管道更换；

5、烟道法兰连接处中间至少加2道石棉绳，烟道法兰螺栓紧固到位无松动。

6、18米除尘箱屋重新制作以10#槽钢焊框架，外侧采用6mm钢板封闭，制作安装门2套，所有钢板焊缝满焊；

7、集尘罩与平台间隙、下料口与烟道间隙用20mm钢板封堵，并铺硅酸铝纤维毯；

8、18米平台用10#槽钢作为横撑，上面铺6mm花纹板，所有焊缝连续满焊；

9、23米烟道周边平台封堵，用10#槽钢焊接框架，铺6mm花纹板；

10、不整体更换烟道时，补偿器保护性拆除，补偿器恢复安装到位后，内外套筒中间先塞纤维毯后使用石棉绳压实，外侧再包裹纤维毯充实并使用铁丝绑扎后再安装护罩，全部连接完成后伸缩节缝隙加耐材压紧；

11、割断上升下降管的吊挂拉筋长度不够需更换新拉筋，拉筋采用φ30mm以上圆钢制作恢复；

件

8

38

烟道-烟道承重梁更换1、承重梁安装到位后连接板打破口焊接，每道焊缝均加筋板不小于4件；

2、连接板所有连接螺栓要求紧固后点焊住；

件

8

39

烟道-23米烟道补偿器更换整体烟道更换时该项目实施，补偿器恢复安装到位后，内外套筒中间先塞纤维毯后使用石棉绳压实，外侧再包裹纤维毯充实并使用铁丝绑扎后再安装护罩，全部连接完成后伸缩节缝隙加耐材压紧；

件

4

40

烟道-直一段烟道更换1、直一段烟道安装到位后烟道法兰连接处中间至少加2道石棉绳，烟道法兰螺栓紧固到位；

2、安装微压差管取样，在甲方指定的位置按照要求接管道，其余微压差取样管使用钢板进行封堵；

3、烟道就位后进行调整、找正，23米烟道称重座安装稳固；割断上升下降管的吊挂拉筋长度不够需更换新拉筋，拉筋采用φ30mm以上圆钢制作恢复；

4、烟道上升管、下降管割除，新旧焊缝要距离200mm以上，否则更换整管及弯头，管道接口打坡口，氩弧焊打底，焊渣不得进入管道内部，所有焊口满焊。

5、烟道管道配管符合锅炉管道技术要求，不得使用硬力拉扯对口，焊接完成后焊缝进行探伤。

件

4

41

烟道-直二段烟道更换1、直二段烟道安装到位后烟道法兰连接处中间至少加2道石棉绳，烟道法兰螺栓紧固到位；

2、二段烟道检修平台及爬梯重新制作，框架使用10#槽钢制作，平台板选用6mm花纹板；

3、烟道就位后进行调整、找正，32米烟道称重座安装稳固。

4、烟道上升管、下降管割除，新旧焊缝要距离200mm以上，否则更换整管及弯头，管道接口打坡口，氩弧焊打底，焊渣不得进入管道内部，所有焊口满焊。

5、割断上升下降管的吊挂拉筋长度不够需更换新拉筋，拉筋采用φ30mm以上圆钢制作恢复；

6、烟道管道配管符合锅炉管道技术要求，不得使用硬力拉扯对口，焊接完成后焊缝进行探伤。

件

4

42

烟道-末段烟道更换1、更换末段烟道时，蒸发冷补偿器、14支喷枪及金属软管同步更换；更换时不得损坏补偿器外层，法兰连接处密封严实，外部皮膜不得有变形扭曲现象，检修完成后保证吹炼时无漏灰漏烟。

2、喷枪法兰可根据施工情况可提前焊接在烟道上，三角法兰利旧，喷枪安装前组装完毕。

3、法兰连接处中间加2道石棉绳，烟道法兰螺栓紧固到位，避免冶炼过程中不得出现溢烟漏灰等情况

4、末段烟道就位后进行调整、找正，43米吊挂稳固，割断上升下降管的吊挂拉筋长度不够需更换新拉筋，拉筋采用φ30mm以上圆钢制作恢复；

5、烟道上升管、下降管割除，新旧焊缝要距离200mm以上，否则更换整管及弯头，管道接口打坡口，氩弧焊打底，焊渣不得进入管道内部，所有焊口满焊。

6、烟道管道配管符合锅炉管道技术要求，不得使用硬力拉扯对口，焊接完成后焊缝进行探伤。

件

4

43

烟道-末端烟道喷枪更换原喷枪底座法兰保护性拆除，在新末端烟道上重新定位焊接，喷枪拆除及安装，试车无漏水漏气；

件

64

44

烟道-43米烟道补偿器更换补偿器连接到位，螺栓紧固，内部填充岩棉塞实，无冒烟；

件

4

45

烟道-烟道保温清除烟道表面的油污、铁锈和泥土等污物，包保温材料（50mm厚硅酸铝纤维毯，）保温层与保温层拼缝宽度不得大于5mm，使用铁丝绑扎牢固，每米不少于2道铁丝，外包0.5mm厚彩涂板采用专用铆钉或自攻丝固定，彩涂板固定螺丝或铆钉5个/米，彩涂板搭接处不得小于

30mm；

平方米

640

46

氧枪-转炉氧枪卷筒更换1、转炉氧枪卷筒保护性拆除，新卷筒安装到位后钢丝绳绳卡固定钢丝绳无松动滑脱；

2、卷筒上线前对轴承座进行打油，直至挤出新油为止。

件

4

47

氧枪-转炉氧枪减速机更换减速机上线前高低速轴不得使用角磨机直接打磨，减速机油位加至油窗中线，主副联轴器重新安装找正，联轴器运行时无来回窜动；

件

4

48

氧枪-转炉氧枪升降道轨更换拆除现有氧枪滑道前做好尺寸数据记录，原有氧枪滑道底座割除后使用角磨机清理，新氧枪滑道安装到位后固定底座，底座焊缝要求连续

满焊加固；

米

200

49

氧枪-转炉氧枪防坠装置更换原有升降小车防坠装置拆除后根据现场技术人员指导安装更换，配套升降小车同步更换，升降小车上下运行过程中无剐蹭，防坠装置试验

有效。

件

4

50

氧枪-氧枪口水套更换1、更换氧枪口时，刮渣器保护性拆除，恢复时根据甲方现场需求进行利旧或更换；，氧枪口安装到位后与副枪口中心距为950mm±5mm，氧枪口与烟道之间的间隙全部用焊条满焊，焊缝用焊条堆焊起来。

2、氧枪口氮封安装时法兰压石棉绳，螺栓紧固无松动。

3、刮渣器安装到位后，周边缝隙位置使用钢板进行填补焊接，确保钢渣不会掉落至下层平台；试车时刮渣器气动系统无泄漏，刮刀小车运行平稳无卡顿抖动；

件

14

51

炉下-道轨更换1、道轨安装后要求道轨沿长度方向整体偏差不超5mm，道轨轨距要求中心距4000±5mm；

2、道轨接头处预留间隙，使用506焊条焊接填平，两侧道轨接头错开；

3、道轨找正完毕后，道轨使用道轨压板焊接在道轨梁上方，单侧道轨压板间距0.5m，道轨两侧压板错位焊接；

米

360

52

炉下-道轨基础更换见技术要求5.2.7

立方米

160

53

炉下-炉下吊顶板更换（1）吊顶板采用12mm厚钢板线下预制，用10#槽钢制作框架，采用双面段焊式焊接；

（2）拆除旧板后回装，采用10#槽钢作为悬挂支架所有焊缝均连续焊接，每个悬挂槽钢间隔1米左右；

（3）吊顶板内部焊接锚固钉，间距≤100mm/1个，线下涂耐材。厚度≥30mm，周边用30*3mm角钢制框，框架满焊；

（4）吊顶板对接处使用钢板连接并焊接牢固，采用段焊焊接，焊接完成后，吊顶板无明显变形。

平方米

700

54

汽化管道-汽包补水管道更换安装配套阀门，拆除原有管道及废旧阀门，管道更换对接时氩弧焊打底，焊口满焊，保温恢复，18米平台-23米平台用φ219*10mm无缝管，

32米平台-52米平台用133*10mm无缝管，18米平台-43米平台用φ219*10mm无缝管

吨

21.3

55

汽化管道-活动烟罩进回水管道更换安装配套阀门，拆除原有管道及废旧阀门，管道更换对接时氩弧焊打底，焊口满焊，保温恢复，18米平台-43米平台回水管用φ273*10mm

无缝，18米平台-43米平台进水管用φ219*10mm无缝管

吨

18.18

56

汽化管道-56米蒸汽管道更换安装配套阀门，拆除原有管道及废旧阀门，管道更换对接时氩弧焊打底，焊口满焊，保温恢复，蒸汽管道均采用φ273*12mm无缝管

吨

9.2

57

汽化管道-蒸发冷供水环管更换安装配套阀门，拆除原有管道及废旧阀门，管道更换对接时氩弧焊打底，焊口满焊，φ108*8

件

8

58

汽化管道-蒸发冷供气环管更换安装配套阀门，拆除原有管道及废旧阀门，管道更换对接时氩弧焊打底，焊口满焊，φ133*8

件

8

59

汽化管道-炉口段强制循环泵进出口管道更换安装配套阀门，拆除原有管道及废旧阀门，管道更换对接时氩弧焊打

底，焊口满焊，保温恢复，水泵进出口管道采用φ273*12mm无缝管，水泵主管采用325*12mm无缝管

吨

20.6

60

汽化管道-末端段强制循环泵进出口管道更换安装配套阀门，拆除原有管道及废旧阀门，管道更换对接时氩弧焊打

底，焊口满焊，保温恢复，水泵主管采用φ273*12mm，水泵进出口管道采用φ219*12mm

吨

14

61

汽化管道-蒸发冷水管道更换安装配套阀门，拆除原有管道及废旧阀门，管道更换对接时氩弧焊打底，焊口满焊，保温恢复，补水管道采用φ159*8mm内衬不锈钢管

吨

25.2

62

汽化管道-蒸发冷补水支管道更换安装配套阀门，拆除原有管道及废旧阀门，管道更换对接时氩弧焊打底，焊口满焊，补水支管采用φ108*8mm无缝管

吨

1.08

63

汽化管道-蒸发冷排污管道更换安装配套阀门，拆除原有管道及废旧阀门，管道更换对接时氩弧焊打底，焊口满焊，排污管采用φ57*6mm无缝管

吨

0.2

64

汽化管道-蒸发冷补水泄压管更换单安装配套阀门，拆除原有管道及废旧阀门，管道更换对接时氩弧焊打底，焊口满焊，泄压管采用φ57*6mm无缝管

吨

1.04

65

汽化管道-煤冷进水管道更换管道对接时氩弧焊打底，焊口满焊，地埋管道改到地面（原有管道支架位置拆除更换），进水管道采用φ325*12mm无缝管，制作保温

吨

6.64

66

汽化管道-煤冷回水管道更换管道对接时氩弧焊打底，焊口满焊，地埋管道改到地面（原有管道支架位置拆除更换），回水管道采用φ377*12mm无缝管，制作保温

吨

7.96

67

乙供材-Q235B角钢，全型号/

吨

9

68

乙供材-Q235B槽钢，全型号/

吨

64.76

69

乙供材-Q235B钢板，全型号/

吨

364.7

70

乙供材-Q235B型钢，全型号/

吨

6.8

71

乙供材-20#锅炉管(φ32-φ377）符合GB/T3087标准的20#锅炉管

吨

4.8

72

乙供材-20#无缝管(φ32-φ377）/

吨

111.7

73

乙供材-20#无缝弯头（含异型弯头）(φ32-φ325）/

个

245

74

乙供材-φ159*（6+2）内衬不锈钢管/

吨

27

75

乙供材-φ159*（6+2）内衬不锈钢弯头/

个

30

76

乙供材-Q235B，锚固钉/

吨

1

77

乙供材-硅酸铝纤维毯，厚度50mm厚度50mm

吨

2.29

78

乙供材-Q235B螺纹钢、圆钢，全型号/

吨

13.64

79

乙供材-灌浆料，早强高强度早强高强度

吨

0.5

80

乙供材-混凝土，C40+早强+细石C40+早强+细石

立方米

160

81

乙供材-彩厚度0.5mm

吨

9.6

合计：