是否使用CA证书投标：是
一、招标条件
本招标项目 青海盐湖镁业有限公司甲醇厂气化炉烧嘴维修服务项目（第三次） （项目名称）已批准建设，项目业主为 青海盐湖镁业有限公司 ，建设资金来自 企业自筹 （资金来源），出资比例为 100% ，招标人为青海盐湖镁业有限公司。项目已具备招标条件，现对该项目进行公开招标。
二、项目概况与招标范围
2.1项目概况：镁业公司甲醇厂气化炉工艺烧嘴是甲醇厂气化炉的关键核心部件，每运行一个周期需返专业维修单位进行修复更换，为确保工艺烧嘴维修的连续性和甲醇厂安全稳定运行，需引入气化炉烧嘴维修承包商。
2.2招标范围：镁业公司甲醇厂20 台气化炉工艺烧嘴周期性维修。
●气化炉基本情况：
采用华东理工大学四喷嘴对置式水煤浆气化炉
金属壳体内径：Φ3880mm
总高：24786mm
壁厚：110mm
设计压力：7.15MPa
操作压力：6.5MPa
燃烧室操作温度：1300℃
耐火材料内径：Φ2762mm
烧嘴通道直径：Φ300mm
气化室容积：65m³
●烧嘴工艺条件：
| 介质
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氧气
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煤浆
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冷却水
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| 操作温度
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25℃
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50℃
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43℃
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| 操作压力
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8.11MPa（G）
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7.88MPa（G）
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2.84MPa（G）
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| 操作流量
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13732 Nm³/h
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32.45m³/h
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15m³/h
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●烧嘴与外接法兰管口规格型号：
| 序号
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公称直径
|
公称压力
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法兰标准
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密封面形式
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用途
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| 1
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DN100
|
900LB
|
HG/T20615
|
RJ
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外环氧
|
| 2
|
DN50
|
900LB
|
HG/T20615
|
RJ
|
中心氧
|
| 3
|
DN125
|
900LB
|
HG/T20615
|
RF
|
水煤浆
|
| 4
|
DN40
|
900LB
|
HG/T20615
|
RJ
|
冷却水入口
|
| 5
|
DN40
|
900LB
|
HG/T20615
|
RJ
|
冷却水出口
|
| 6
|
DN300
|
900LB
|
HG/T20615
|
RJ
|
烧嘴大法兰
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●烧嘴维修清单及材质要求：
| 序号
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名称
|
材质
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| 1
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更换或维修外氧喷头
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FSX414+Inconel625 或优于该材质
|
| 2
|
更换或维修煤浆喷头
|
FSX414+Inconel625 或优于该材质
|
| 3
|
更换或维修中心氧喷头
|
FSX414+Inconel625 或优于该材质
|
| 4
|
更换冷却水盘管
|
Inconel625
|
| 5
|
更换冷却水盘管U 型弯头
|
Inconel625
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●维修后各通道环隙要求：
| 1
|
煤浆环隙
|
10.81mm±0.1
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| 2
|
外环氧环隙
|
2.94mm±0.1
|
| 3
|
中心氧深度
|
4mm±0.1
|
| 4
|
煤浆喷头深度
|
1mm±0.1
|
●标准规范：
设计和制造所遵循的主要技术文件、标准和法规包括但不限于以下：
TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
NB/T 47014-2023《承压设备焊接工艺评定》
NB/T 47015-2023《压力容器焊接规程》
NB/T 47008-2017《承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》
NB/T 47010-2017《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》
NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》
NB/T 47018-2017《承压设备用焊接材料订货技术条件》
GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》
HG/T 20615-2009《钢制管法兰型式、参数》
ASME B16.5-2009《钢制管法兰型式、参数》
HG20202-2014 《脱脂工程施工及验收规范》
NB/T 10558-2021《压力容器涂敷与运输包装》
卖方所提供的设计、制造、检验，应按最新版本的有关标准要求执行。
●机械加工参数要求：
1）所有焊缝坡口均为机加工成型，保证其焊接性能。
2）氧气或水煤浆高速冲刷的部位和喷头表面粗糙度满足要求。
3）工艺烧嘴进行加工时严格按图纸和工艺技术要求，保证各项尺寸偏差、形
位偏差，在规定的范围内，并保证其加工光洁度。凡未注明公差的机械加工尺寸均按 IT8 的精度要求加工。
4）安装法兰密封面处堆焊耐磨、耐蚀材料（309 或更优材料）再加工而成，加工后的硬质合金厚度不小于 0.8mm。
●焊接要求：
1）焊接工艺按 NB/T47014-2023标准评定合格，焊工按国家质检总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》持有相应资格证书。
2）工艺烧嘴喷头以及与其相连接的管子焊接时的注意事项：
a）焊前对所焊部件进行清理，特别对焊接坡口及其母材两侧表面20mm范围内的油污、防腐剂等杂质，用丙酮或其他合适的溶剂擦洗干净。
b）用不锈钢丝刷、刚玉砂轮等专用工具清理焊缝表面。
3）烧嘴喷头与管子组对（或管子与管子组对）时，采用合理的连接结构或适当的工装,均匀点固,确保喷头、管子中心与固定法兰密封面垂直和同轴度满足要求。
4）焊接质量要求如下：
a）不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑及肉眼可见的夹渣等缺陷。
b)焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。
c)焊缝表面不得有咬边。
d）焊缝与母材应圆滑过渡，不得有影响工艺介质流畅的突起和急剧形状变化。
e)角焊缝的焊角高度按图样要求或按较薄件的厚度，外形应平缓过渡。
5)所有焊接采用氩弧焊,对接焊缝100%射线检测，符合NB/T47013-2015 II级合格，所有角焊缝进行渗透检测，并符NB/T47013.1-47013.5-2015 I级合格。
6）焊缝完成氩弧焊打底后，及时作着色检测，确信气孔、裂纹等缺陷满足相应的焊缝等级要求后继续施焊。施焊时严格控制焊接线能量，尽量采用较小的焊接线能量施焊，避免焊缝局部过热。焊接时采用小电流、快速、短弧焊，应尽量避免焊条横向摆动。
●组装要求：
1）
在工艺烧嘴进行装配之前，用三氯乙烯或四氯化碳对工艺烧嘴接管法兰、密封环、环形密封槽及中心管内及各管间（含喷头处）进行彻底清理，不允许有赃物、油脂、灰渣等杂质。
2）组装时，工艺烧嘴上的法兰螺栓紧固件要按要求拧紧。紧固工艺烧嘴时，紧固件上一般不使用润滑剂，需要时必须使用专用于以氧气为介质条件下的润滑剂。
3）采取必要措施和专用工装进行组装,保证内、中、外管与烧嘴及法兰组对时的同心度。管件尺寸控制为：
a）外层喷头与中层喷头之间形成的环状间隙公差控制在±0.1mm内，对同一烧嘴该环隙最大值与最小值之差不得大于设计值（至少测均布的八个点）。
b）中层喷头相对于外层喷头外端面的缩入量公差控制在±0.1mm 以内，内层喷头相对于外层喷头外端面的缩入量控制在设计值的10%以内。
c）内层喷头定位块外圆与中层喷头圆柱内孔之间的配合公差要求为H8/f8,中层喷头定位块外圆与外层喷头圆柱内孔之间的配合公差要求为 H8/f8。
4）为了保证烧嘴裝配尺寸的精确性，烧嘴的组装在专用组装台架上完成，保证整台烧嘴之间互换性，并采用专用工具进行环隙尺寸测量。
5)正确组装的烧嘴管口方位图应与工艺烧嘴配管保持一致。
●水压试验要求：
1）烧嘴整体装配合格后，对烧嘴及各个通道分别进行水压试验和气密试验。
2）水压试验和气密性试验具体按工艺烧嘴耐压试验和气密性试验通用工艺规程进行，以综合检查气化炉工艺烧嘴的强度和密封性能。
3）烧嘴装配后应进行10MPa（G）水压试验(含烧嘴冷却水进/出口），不得在焊缝及烧嘴本体任何部位出现渗漏。
●脱脂密封要求：
1）脱脂应符合HG20202-2014《脱脂工程施工及验收规范》的规定。
2）脱脂采用灌浸法，将工艺烧嘴平放，头部喷口封死，各个通道接管法兰向上。用四氣化碳注满各个通道,倾斜烧嘴从喷口倒出脱脂液。更换新的脱脂液，用同样的方法进行第二次脱脂,注满脱脂液浸泡10min后倒出,用干净的空代吹扫各个通道内残留的脱脂收。
3）脱脂完毕后，并对烧嘴所有接管法兰及烧嘴头部进行封闭，防止氧气通道被油脂及其它脏物污。
●包装和运输要求：
1）设备在检验和试验合格后应使设备内部干燥清洁，并且所有的开口都应封闭。
2）所有设备的包装应保证在运输和储存过程中不发生变形和损坏，碳钢零部件应有防锈措施。
3）设备的包装利运输其要求应符合NB/T10558-2021《压力容器涂敷与运输包装》的要求。
4）烧嘴头部用模具浇筑φ295的浇注料，炉口安装法兰与烧嘴头部浇注料之间包裹厚度20mm的硅酸铝保温棉。
2.3服务地点：青海盐湖镁业有限公司甲醇厂（青海省格尔木市察尔汗）
2.4服务期限：自合同签订之日起一年（暂定）。如因发包方生产模式调整需解除合同，发包方应提前30日以书面形式通知中标签约单位，且无需承担任何违约责任或赔偿责任。
2.5服务时间进度要求：维修周期不得耽误招标方生产需要。维修周期：设备到厂后12天（不含设备运输时间）。
2.6本项目按单价进行限价。
三、**
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